Den globale bilkæmpe Mercedes-Benz har annonceret den officielle åbning af deres nye Fleksible, digitale, effektive og bæredygtige fabrik 56.

Med en investering på ca. 730 millioner euro er fabrikken på Mercedes-Benz-fabrikken i Sindelfingen en klar forpligtelse over for Tyskland som forretningssted. I alt investerer Mercedes-Benz omkring 2.1 milliarder euro på Sindelfingen-stedet. Samtidig øger virksomheden effektiviteten i Factory 56 med 25 procent sammenlignet med den tidligere S-klasse-samling.

Mercedes-Benz annoncerer åbningen af ​​Factory 56

Produktion i fabrik 56 er kendetegnet ved maksimal fleksibilitet; dette gælder både antallet af producerede modeller og produktionsmængden såvel som materialestrømme. Nye modeller - fra kompakte biler til SUV'er, fra konventionel til plug-in hybrid til elektrisk drev - kan integreres i serieproduktion på få dage.

Dette muliggøres blandt andet ved dets innovative energikoncept med et solcelleanlæg, et jævnstrømsnet og energilagringssystemer baseret på genbrugte køretøjsbatterier. Innovative teknologier og processer er implementeret konsekvent og omfattende i hele forsamlingshallen, hvilket giver den bedst mulige støtte til medarbejderne i deres daglige arbejde.

Mercedes-Benz annoncerer åbningen af ​​Factory 56

I alt har Mercedes-Benz siden 2.1 investeret ca. 2014 milliarder euro for at skabe et fremtidsorienteret grundlag for bilanlægget og de administrative områder der. Af dette beløb tegner sig Factory 730, der er en del af Mercedes-Benz Sindelfingen-fabrikken, for omkring 56 millioner euro. Investeringerne er en klar forpligtelse over for Tyskland som forretningssted og vil også sikre arbejdspladser i regionen på lang sigt.

Maksimal fleksibilitet takket være et innovativt monteringssystem

Det vigtigste ved Factory 56 er maksimal fleksibilitet. På kun et niveau kan Factory 56 udføre alle monteringstrin til køretøjer i forskellige designs og drevsystemer - fra konventionelt til helelektrisk drev. Først kører den nye generation af Mercedes-Benz S-klasse sedan og lang-akselversion ud af produktionslinjen i fabrik 56.

Mercedes-Benz annoncerer åbningen af ​​Factory 56

Samlehallen er 100 procent fleksibel, så alle Mercedes-Benz-modeller kan integreres i den igangværende produktion på kortest mulig tid, afhængigt af efterspørgsel - fra kompakte køretøjer til SUV'er.

Fremtidens samlesystem giver hele produktionen en mere fleksibel struktur. To såkaldte TecLines tjener til at undgå faste punkter i samleprocessen, hvilket forbedrer fleksibiliteten på hele fabrikken. De samler alle de komplekse planteteknologier på et tidspunkt. Det betyder, at ombygningsarbejde, der er nødvendige ved f.eks. Integration af nye modeller, er lettere at udføre i de andre områder af forsamlingshallen.

Smart produktion bliver en realitet

Fabrik 56 realiserer visionen om smart produktion hos Mercedes-Benz Cars. Midtpunktet i alle digitaliseringsaktiviteterne er det digitale økosystem MO360, der bruges i fuldt omfang for første gang i fabrik 56. MO360 består af en familie af softwareapplikationer, der er forbundet via delte grænseflader og standardiserede brugergrænseflader ved hjælp af realtid data til støtte for den verdensomspændende køretøjsproduktion af Mercedes-Benz Cars.

Mercedes-Benz annoncerer åbningen af ​​Factory 56

Det leverer f.eks. Markant optimeret KPI-baseret produktionskontrol. Det gør også individuelle behovsbaserede oplysninger og arbejdsinstruktioner tilgængelige for hver medarbejder i realtid. Hovedelementer i MO360 er allerede i brug på mere end 30 planter rundt om i verden. MO360 kombinerer effektivitets- og kvalitetsværktøjer i en funktionel enhed for maksimal gennemsigtighed i højt digitaliseret bilproduktion

Maskiner og produktionsudstyr er sammenkoblet på hele fabrikken; de fleste af dem er allerede i stand til internet-of-things (IoT). Denne 360-graders tilslutning strækker sig ikke kun over hele Factory 56, men også ud over faciliteterne til hele værdikæden: digitale teknologier som virtual eller augmented reality blev allerede brugt under udviklingen og planlægningen af ​​Factory 56 og hjælper også med at lave serier produktion mere fleksibel og effektiv.

Bæredygtig produktion i omfattende skala

Ligesom digitalisering ses og implementeres bæredygtighed på et omfattende grundlag i fabrik 56. Ud over miljøkompatibel, ressourcebesparende produktion inkluderer dette også socialt ansvar, altid under behørig hensyntagen til omkostningseffektivitet.

Bevarelse af ressourcer og reduktion af energiforbruget er hjørnestenene i denne tilgang. Factory 56 fungerer CO2-neutralt lige fra starten og vil således være en kulstoffri fabrik. Alt i alt er det samlede energibehov for Factory 56 25 procent lavere end for andre monteringsfaciliteter. På taget af Factory 56 er der et solcelleanlæg, der forsyner bygningen med selvgenereret, grøn elektrisk strøm.

En stationær energibank baseret på køretøjsbatterier er også forbundet til jævnstrømsnetværket. Med en samlet kapacitet på 1,400 kWh fungerer den som en buffer til overskydende solenergi fra solcelleanlægget. Moderne belysning bestående af lysdioder og en innovativ blå himmelarkitektur, der giver medarbejderne mulighed for at arbejde i dagslys, skaber en behagelig arbejdsatmosfære og samtidig sparer energi.

Hovedbygningen på Factory 56 er et arkitektonisk og også bæredygtigt højdepunkt. Betonfacaden er konstrueret af genbrugsbeton for første gang lavet af nedrivningsmateriale. Dette betyder, at opførelsen af ​​Factory 56 ikke kun bevarede ressourcer, men også bæredygtigt genanvendte affaldsprodukter.

Mennesket i centrum

Socialt ansvar som arbejdsgiver afspejles også i Factory 56 selv. Hele det digitale koncept placerer mennesker i centrum af tingene. Efter en vellykket start vil mere end 1,500 medarbejdere arbejde i to skift på Factory 56. De vil blive understøttet på den bedst mulige måde i deres daglige arbejde af adskillige innovationer. Arbejdet med samlebånd er designet til at støtte medarbejderne i deres ønske om en sund livsbalance. Hele siden beskæftiger omkring 35,000 mennesker.

Ergonomi er en særlig vigtig faktor i fabrik 56: alle samlingstrin blev undersøgt for deres ergonomiske kompatibilitet på et tidligt tidspunkt, så der kunne foretages nødvendige forbedringer. Køretøjerne på linjen kan bringes i de mest gunstige arbejdsstillinger for medarbejderne ved et valg af transportørsystemer, for eksempel roterende overheadtransportører eller mobile platforme.

Fakta og tal om fabrik 56

  • Byggeri: 2½ år
  • Samlet areal 220,000 kvadratmeter svarende til 30 fodboldbaner
  • Udgravet jord: ca. 700,000 kubikmeter
  • Stålet, der blev brugt under byggeriet: ca. 6,400 tons, næsten lige så meget som Eiffeltårnet i Paris
  • Mængden af ​​brugt beton: ca. 66,300 kubikmeter svarende til ca. 150 familiehuse
  • Genbrugsbeton blev brugt til hovedbygningen
  • Mere end 12,000 solcellemoduler med et output på mere end 5,000 KWp (kilowatt peak)
  • En energibank fra Mercedes-Benz Energy GmbH med 1,400 kWh kapacitet
  • Længde af regnretentionskanal næsten 1 kilometer, maksimal dybde 17 meter, diameter 3 meter
  • Højtydende WLAN og 5G mobilnetværk som grundlag for fuld digitalisering af Factory 56